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液压油缸缸筒加工中容易出现的问题

2019-10-28

结合多年的加工经验,对非标液压缸筒的加工进行了分析。为了有效地控制缸筒的常见缺陷,有必要掌握几个关键点。包括下料、热处理、工件夹紧和镗床调整三个环节。让我们看看下面的细节。

一是冲裁质量管理。一般情况下,冲裁时应考虑卡盘的尺寸。这是因为如果尺寸太小,会导致加工两端定位止动块的长度变短,从而导致镗孔时工件定位不准,从而造成加工液压缸的厚度不均匀。

在热处理过程中,它将直接影响筒体的均匀性和硬度。换言之,热处理不仅会影响钢瓶的质量,还会对后续的加工环节产生较大影响。

例如,非标液压缸缸筒的硬度如果发生变化,很可能在镗孔过程中形成,刀具磨损加剧,甚至出现刀具切削条件,形成废品。另外,采用浮动镗刀加工时,也会影响内孔的质量。

此外,在液压缸的制造过程中,工作人员还需要严格控制工件的夹紧和镗床的调整。事实上,在整个镗削过程中,夹具、工件、镗床主轴、镗杆底座、储油器、镗刀和镗杆中心线是一致的,这是保证内孔加工过程优良质量的关键。调整镗床时,注意保证同轴度。另外,注意检查调整液压缸油箱后部,及时发现磨损已恢复。在粗加工中,卡盘可以用来提高生产率。

液压油缸缸筒加工中容易出现的问题


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